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敏度。因此對高強度鋼以及對裂紋活絡的鐵磁性材料，或是長時間作業在腐蝕介質環境下，有或許發生應力腐蝕裂紋的承壓設備的內壁查看，一般央求應進行熒光磁粉查看。 十八、一貫線上兩條或兩條以上表面相鄰缺陷的評級　　 在實習表面查看進程中，許多數據標明，間隔小于或等于2mm的兩條或兩條以上缺陷在同一貫線時，極有或許在淺表層是相聯的。這是因為缺陷有時或許一有些顯露表面，而另一部別離表面尚有一段間隔，因此表面閃現不出來。對這種閃現若不考慮其間隔，則有或許作為合格來處理，致使危險缺陷漏檢。因此在進行此類缺陷閃現評判時，應細心考慮缺陷或許掩蓋的真實狀況。國外各類標準均有對缺陷間隔作出規矩的。如ASME標準規矩間隔不大于1/16in(約1.6mm)，JIS標準規矩間隔不大于2mm。所以JB/T 4730標準規矩，兩條或兩條以上缺陷吞并核算的間隔標準為不大于2mm。　　 因為兩條或兩條以上缺陷閃現徹底在一貫線的概率很小，實習上即使是一個大缺陷的多處獨立閃現也不或許徹底處于一貫線上，所以在實習應用時，同一貫線的概念就有一個寬度疑問。一般說在一貫線兩則各2mm規劃內且兩缺陷之間夾角不跨過30°時，均可以為在同一貫線上。許多工程實習數據亦標明，若兩條缺陷或兩條以上缺陷落在一貫線兩則各2mm的規劃內且相距不跨過2mm，極有或許是一條缺陷的多處獨立閃現。即使是獨立缺陷，因為相互靠的很近，在遭到應力作用時，其相互作用和影響也很大，有或許翻開變成一體。因此，對這么的表面缺陷有必要從嚴處理。 十九、長度小于0.5mm的表面缺陷磁痕閃現的處理　　 規矩不計標準缺陷長度實習上是規矩了承壓設備磁粉查看的最小缺陷分辯率。所謂分辯率，它包括兩層意義：　 ① 能查看出的最小缺陷；　 ② 對查看出的最小缺陷能完整地描繪。換句話說，若能完整地描繪出所查看到的最小缺陷，那么這個最小缺陷的標準就是此時的分辯率。　　 G.L.Marsh認為磁粉查看可以發現0.01mm的仿照缺陷。但因為受查詢者視力和磁粉顆粒度的影響，一般磁粉查看所能檢出的缺陷極限標準為0.25mm。一般在實驗室中做出的作用，在出產查看中將是其2倍，而在修補查看中則是其3倍。有文章介紹，E.Mundry在對許多的文獻數據進行統計分析后，得出磁粉查看的極限標準見表4-3。從上述論說中可看出：實習磁粉查看中，人眼一般所能分辯出的缺陷磁痕長度在0.5mm分配。　　表4-3　　磁粉查看的缺陷極限標準 裂紋深度，μm 1O 25 40 裂紋寬度，μm 0.1～2 1 5 裂紋長度，mm L≥2，查看概率為** 2>L≥1，查看概率為50%分配 L≈O.5，受查詢者的影響很大　　　其他，因為在實習查看進程中，對缺陷磁痕計量所用東西為鋼直尺，不或許選用比方顯微鏡等東西，而鋼直尺的最小刻度單位為0.5mm，小于0.5mm的標準則只能目視估計。因此，能定量描繪出的缺陷磁痕標準為0.5mm。一同因為缺陷磁痕較之實習缺陷標準上有一個擴展。即0.5mm的磁痕閃現所代表的缺陷長度要小于0.5mm。　 綜上所述，JB/T 4730標準規矩長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計標準。 二十、橫向缺陷　　 所謂橫向缺陷是指缺陷長軸與主應力方向或軸線(母線)方向相垂直或近似垂直(一般指夾角大

24 填寫分項查驗陳說；對需返修的嚴峻缺陷，應填寫鍋爐壓力容器查驗定見通知書，及時反響電廠技能負責人。　6.20　鍋爐內部查驗對汽包、內(外)臵式汽水別離器查看內容及質量央求：　 a)查看汽包內部裝臵腐蝕、結垢狀況；汽水別離裝臵應無缺；排污管應無污堵。　 b)對內壁進行外觀查看，必要時進行測厚和無損查看；對內壁腐蝕產品及積垢取樣分析，封面應無顯著傷痕及腐蝕斑駁，人孔鉸鏈座聯接焊縫應無裂紋等外觀缺陷。　 c)復查制造焊縫的留傳缺陷，應無翻開和重生缺陷。　 d)鍋爐作業5萬h后進行以下要害查看(對調峰鍋爐查看周期應縮短)：人孔密　 1)對會集下降管管座焊縫進行100％超聲波探傷及表面探傷，松懈下降管管座焊縫進行無損檢　　 測查看；　 2)簡體、封頭內表面尤其是水線附近和底部主焊縫、人孔加強焊縫及預埋件焊縫表面去銹后，用10倍放大鏡進行100％外觀查看；　 3)對主焊縫(含縱、環焊縫的T形接頭)進行無損查看查看，比例為縱縫25%、環縫10%；　 4)對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫用10倍放大鏡進行外觀查看，必要時進行無損查看復查。　e)查看下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷狀況，必要時進行表面探傷復查。　f)查看汽水別離裝臵、給水清洗裝臵，應無掉落、開焊現象。　g)水位計的汽水連通管、壓力表接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管和連續排污管應無缺、疏通、無走漏；對加強型管座做外觀查看，必要時進行

前后、分配、翻滾和盤繞掃查，以此對各種超聲信息進行概括判定來辨認缺陷。 回波動態波形反映了超聲波束沿平行或垂直焊縫掃查缺陷時，反射信號高度和信號形狀相對應的改動形狀。本標準規矩和集結了點狀反射體的回波動態波形、線性缺陷的回波動態波形、靠近垂直人射時光滑大平面反射體和不規矩大反射體的回波動態波形，傾斜入射時光滑大平面反射體和不規矩大反射體的回波動態波形以及多重缺陷的回波動態波形。也考慮了曲表面臨點反射體陡峭面型反射體對回波動態特性的影響。并將其作為缺陷標準和性質判定的一個重要依據。 3.　缺陷定性和缺陷性質估判　　 現在在無損查看作業對缺陷定性的了解就是準確判定原材料、零部件和焊接接頭缺陷的性質(氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等)。但因為A型脈沖反射式超聲查看辦法的查看參數首要是回波凹凸和聲波傳達的時間，僅依據上述兩個參數，要想準確地判定缺陷的性質是有很大困難的，為了確保JB/T 4730標準能滿意實習工程項目缺陷定性定量的央求，因此JB/T 4730—2005標準在對缺陷類型辨認的基礎上，規矩了缺陷性質估判依據：　　 ① 工件結構與坡口辦法；　　 ② 母材與焊材；　　 ③ 焊接辦法和焊接技能；　　 ④ 缺陷幾許方位；　　 ⑤ 缺陷**反射回波高度；　　 ⑥ 缺陷定向反射特性；　　 ⑦ 缺陷回波靜態波形；　　 ⑧ 缺陷回波動態波形。　 一同標準又規矩了缺陷性質估判程序：　　 ① 反射波幅低于判定線或按本部分差異為合格的缺陷原則上不予定性。　　 ② 關于超標缺陷，首先應進行缺陷類型辨認，關于可差異為點狀的缺陷一般不予定性。 ③ 關于判定為線狀、體積狀、面狀或多重的缺陷，應進一步測定和參看缺陷平面、深度方位、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、動態波形、回波包絡線和掃查辦法等參數，一同結合工件結構、坡口辦法、材料特性、焊接技能和焊接辦法進行概括差異，盡或許定出缺陷的實習性質。 4.　回波動態波形的類型 回波動態波形的類型大致可分為點狀反射體、光滑的大平面反射體、不規矩大反射體、布滿形反射體四種。它們可以經過回波動態波形來辨認。如點狀反射體由波形辦法Ⅰ來標明，光滑的大平面反射體由波形辦法Ⅱ來標明，不規矩大反射體由波形辦法Ⅲa和Ⅲb來標明，布滿形反射體由波形辦法Ⅳ來標明。 波形辦法Ⅰ標明點反射體發生的波形辦法，即在熒光屏上閃現出的一個尖利回波。當探頭前后、分配掃查時，其凹凸滑潤地由零上升到**值，然后又滑潤地下降到零，這是標準小于分辯力極限(即缺陷標準小于超聲探頭在缺陷方位處聲束直徑)點狀缺陷的信號特征。　　 波型辦法Ⅱ標明由聲束靠近垂直入射時光滑的大平面反射體所發生的波形辦法，探頭在各個不一樣的方位查看缺陷時，熒光屏上均閃現一個尖利回波。探頭前后和分配掃查時，一開始波幅滑潤地由零上升到峰值，探頭繼續移動時，波幅根柢不變，或只在±4dB的范圍內改動，**又滑潤地下降到零。　　 波形Ⅲa是由聲束靠近垂直入射時不規矩的大反射體所發生的波形辦法，探頭在各個不一樣的方位查看缺陷時，熒光屏上均呈一個良莠不齊的回波。探頭移動時，回波凹凸閃現很不規矩的凹凸態(±6dB)。

于45°)的一類缺陷。這類缺陷在遭到應力效果時很簡略變成損壞源，由材料力學可知，不管材料是遭到拉、壓，仍是遭到扭、剪，材料在與應力方向成45°的方向上首要發生分裂，即所謂盧德斯帶或稱為皮阿伯特帶。因此關于緊固件和軸類零件來說在與應力方向成45°分配規劃存在一個缺陷，則愈加簡略發生分裂。故一般將其視為損害性缺陷。而對焊接接頭來說，與其他類型缺陷(首要指缺陷取向)相比對橫向缺陷的存在并沒有啥格外損害。　　 由于以往的標準中沒有就橫向缺陷的定義作出清楚的和定量的規矩，因此在進行缺陷評判常常發生爭議。因此JB/T 4730標準規矩，缺陷長軸方向與工件軸線(母線)夾角大于等于30°時，作為橫向缺陷處理，緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷閃現。　 第5章　JB/T 4730.5滲透查看　一、國內外承壓設備滲透查看標準 1.　國內承壓設備滲透查看標準的翻開 JB 741—73《鋼制焊接壓力容器技術條件》(無滲透查看的內容)-JB 741-80《鋼制焊接壓力容器技術條件》(附錄6：滲透探傷)-GB 150-89《鋼制壓力容器》(附錄H)-JB 4730-94《壓力容器無損查看》-JB/T 4730-2005《承壓設備無損查看》。 2. 國外承壓設備首要滲透查看標準　　 ISO 3879《焊接接頭液體滲透查驗舉薦施行辦法》、ASME SEl65《液體滲透查驗標準舉薦辦法》、ASME SE433《液體滲透查驗標準參看相片》、JIS Z2343《液體滲透查驗辦法及缺陷指示的等級分類》、DIN 54152《表面查看　滲透查看》、BS 6443《滲透探傷辦法》、BS 3889《管子無損查看法》、MIL-I-25135《滲透查驗材料》、MIL-I-6866《滲透查驗辦法》、MIL-I-38762《熒光滲透查驗設備》等等。 二、 滲透查看的運用規劃　　 滲透查看是依據毛細效果，使滲透劑滲人工件表面開口缺陷中，然后抵達查看目的。假如缺陷在工件表面沒有開口或是開口被阻塞，則滲透查看就力不從心了。此外關于多孔性金屬材料來說，由于金屬材猜中存在許多連通或是不連通的孔、洞，損壞了毛細效果的根底，因此也無法選用滲透查看。　　 許多的工程實習證明沒有開口的近表面缺陷與表面開口缺陷對工件的損害是相同或鄰近的。當然鐵磁性材料制成的承壓設備可運用磁粉查看辦法查看表面和近表面缺陷，而關于非鐵磁性材料，如鋁、銅、鈦、奧氏體不銹鋼等，則只能依托滲透查看辦法。所以在運用滲透查看辦法進行表面查看時就不可避免的會漏檢近表面不開口缺陷，給承壓設備的安全運用留下風險，因此本標準央求關于可以運用磁粉查看的場合應盡量運用磁粉查看。 所以JB/T4730.5有些規矩：滲透查看首要適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設備表面開口缺陷的制造、設備查看和在用查看。一同在查看規劃的描寫上，對滲透查看的局限性給予闡明。 三、滲透查看人員色辨查詢才調　　 醫學上對色盲和色弱是這么定義的：色盲是指全部或有些失掉對顏色的分辯才調，分紅色盲、綠色盲、全色盲等；色弱是指對顏色能準確認出，但表現出困難或辨認時間延伸。 因此正常人對五顏六色可以顏色來辨認，而色盲者只能以明暗來差異，因此不管是紅色盲、綠色盲仍是全色盲，對上色、熒光滲透查看處理進程操控和閃現查詢判定都會發生嚴重影響。因此本標準規矩滲透查看人員不能有色盲，而對色弱則沒有清楚央求。當然在培養滲透查看人員時，如非確有需求，一般也不應選擇色弱者。 四、滲透查看人員和對視力的央求
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